¡Mi gente! ¿Ustedes saben la ‘vaina’ de las placas de inducción, esas que calientan la olla sin quemar la superficie? ¡Pues resulta que una de cada cinco de esas placas que se venden en el mundo se fabrica en un solo lugar! Estamos hablando de Zaragoza, España, específicamente en la fábrica de BSH en el barrio de Montañana. Este centro de producción no es solo una planta cualquiera; es la meca global de esta tecnología, el ‘coro’ donde se ha cocinado el futuro de nuestras cocinas por más de 36 años, y donde se celebran hitos como la fabricación de la placa número 25 millones, con la presencia de pesos pesados como el COO del grupo, Lars Schubert, y el presidente de Aragón, Jorge Azcón.
La historia de cómo este lugar se convirtió en el epicentro de las Placas de Inducción es bien ‘chula’. Todo comenzó en 1981, cuando investigadores de BSH y la Universidad de Zaragoza se juntaron, demostrando un verdadero ‘tigueraje’ para llevar una tecnología industrial a nuestras casas. La primera generación, bajo la marca Balay, salió en 1990 y, según la noticia, no fue un camino fácil, pero la tenacidad aragonesa hizo que salieran adelante. Figuras como Nacho Esteras, jefe de producción de BSH, y Alfonso Lorente, Global Product Manager, han vivido esa evolución desde adentro, casi como si Montañana fuera un miembro más de su familia, un verdadero símbolo de arraigo y de trabajo duro.
Desde aquellos inicios desafiantes, la innovación no ha parado en Montañana. En 1991, la tercera generación de inducción simplificó las cosas, integrando componentes que antes eran un enredo de cables. Luego vinieron las zonas de cocción adaptadas a nuestros gustos, como la paellera para los españoles en 2004, demostrando que ellos piensan en todo. Y no solo eso, ¡qué ‘jevi’! En 2008 llegaron las funciones de cocinado asistido y en 2010 las zonas flexibles, donde puedes poner el recipiente en cualquier lado y la placa lo detecta y lo calienta. La noticia incluso menciona la inducción invisible, una ‘vaina’ que es casi de ciencia ficción, donde pones un cazo en la encimera y se calienta ‘de una vez’.
Hoy día, la planta de Montañana se concentra en la producción de hornos y, claro, las famosas placas de inducción. Este año esperan cerrar con unos 1.8 millones de placas y 600 mil hornos, ¡un viaje de aparatos! Esto significa que cada día, salen de allí alrededor de 10,000 placas y 3,500 hornos. Y es que, con solo un par de excepciones mínimas en Francia y China, prácticamente todas las placas de inducción de marcas como Bosch, Siemens, Neff, Balay o Thermador que vemos en el mercado mundial nacen en esta fábrica zaragozana, reafirmando su liderazgo incontestable.
La presencia global de Montañana es impresionante. Asegún Alfonso Lorente, una de cada cuatro placas de inducción vendidas en Europa, y una de cada cinco a nivel mundial, se ha diseñado y fabricado en esta factoría. El 80% de su producción se queda en el Viejo Continente, donde la inducción ya representa el 60% del mercado. Pero el potencial de crecimiento, según el reporte, está en lugares como Estados Unidos, donde la transición hacia esta tecnología es ‘clara’, aunque en Asia la cultura del gas, con su ‘wok’ y sus llamas potentes, todavía le da la pelea.
Uno de los productos estrella y el centro de la visita fue la línea de placas con extractor integrado, que es donde se fabricó la placa número 25 millones. Aunque pensaron que solo sería un éxito en el norte de Europa, esta ‘vaina’ ha explotado a nivel global. Fabrican 1,200 unidades al día, y aunque es una fracción de la producción total, son modelos de gama alta que cuestan ‘un viaje de cuartos’, entre 900 y 2,600 euros. Lorente explica que el éxito se debe a los cambios en nuestras viviendas, donde cocinas y salones se integran y estas placas resuelven el problema del espacio y las campanas extractoras tradicionales. ¡Es un ‘palo’ de producto!
En la fábrica de Montañana, la mezcla de robots y personas es bien ‘bacana’. Más de 100 robots, además de los AMR (Autonomous Mobile Robot) que van por caminos grises llevando componentes, aseguran una eficiencia del 98%. Esto es clave para la competitividad, porque, como advierte Esteras, ‘o estás continuamente automatizando cosas o, al final, un día vas a desaparecer’. Sin embargo, Lorente enfatiza que la automatización no es para reemplazar a la gente, sino para tareas que requieren precisión extrema o manipulación de cargas pesadas, creando un equilibrio entre la mano de obra humana y los procesos automáticos. En total, unas 1,500 personas, de las cuales 1,000 están en producción, forman parte de este ‘coro’ productivo.
El futuro de la inducción en Montañana se ve prometedor. La inversión en I+D es ‘una vaina’ seria, con 847 millones de euros en 2025 y más de 650 patentes en inducción, muchas de ellas gracias a la colaboración con la Universidad de Zaragoza, que ha producido más de 40 tesis doctorales relacionadas con esta tecnología. De hecho, en junio de 2027, arrancará una nueva línea de producción, diseñada para ser aún más rápida y eficiente, anticipándose al aumento de la demanda. Aunque el ‘klk’ específico de los nuevos productos es un secreto, se esperan ‘cosas muy interesantes’ como nuevas inducciones flexibles y la integración de inteligencia artificial para una experiencia de cocina aún más avanzada y estéticamente integrada en nuestros hogares.
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Ingeniero de Sistemas especializado en Inteligencia Artificial y Automatización de Procesos. Con una trayectoria enfocada en la convergencia entre tecnología de vanguardia y comunicación digital, Ramón lidera la implementación de modelos generativos aplicados al periodismo dominicano. Su trabajo garantiza que la información que llega a la diáspora no solo mantenga nuestra identidad “del patio”, sino que cumpla con los más altos estándares de veracidad y optimización técnica de la web moderna (2026).
